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中国制造业正以稳健的步伐迈入数字化转型新时期。传统行业如水泥行业也搭上了这班列车。在过去，水泥工程常常依靠经验来解决曲度、弯度等生产问题。然而，如今水泥工艺也开始加装传感器、使用大量软件进行仿真：通过数字化技术重新模拟整个工艺，并结合历史和现实数据，找到*优化方案，从而降低能耗，实现既降低成本，又助力环保的目的。
在施耐德电气与中国建材集团的合作中，每单位产品实现了3-5%的能源节约，同时10%-15%的生产人员工作效率也得到了优化。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示：“这是大数据和AI技术赋能制造业的典型案例，它实实在在降低了重建成本”。在5G大势与AI浪潮的席卷下，带宽与算力纷纷进入更加强大的时代，AI仿佛装上了 “双翼”。 5G提供的大带宽与低时延能力，意味着企业有机会在安全稳定的环境下收集、传输更大量的数据。
智能制造始于IT赋能OT
施耐德电气早已扮演起推动传统行业数字化转型的角色，针对中国用户的痛点，施耐德电气的观点是：IT为OT赋能。
“所谓IoT，就是IT对OT的赋能。通用的IT技术，能够‘加速’行业的数字化转型。在此过程中很重要的一点是，我们要拥有对各行业具体应用场景的专门知识，并将两者结合起来。这就是施耐德电气基于物联网的EcoStruxure平台的优势所在。”尹正进一步解释。
软硬结合才能真正实现智能制造
工业自动化以及配电两大领域是施耐德电气软硬件结合的*佳范例。在过去，无论是按钮指示灯、断路器，还是变频系统，都很少嵌入软件，因此难以做到互联互通。然而在数字化的浪潮下，如今施耐德电气生产的任何硬件，都有20%的研发工作在于开发其内部的软件。如果再向上一层，触及边缘控制，例如可编程控制器、SCADA软件，研发比重就将高达到75%。
在数字化转型的过程中，传统制造业正不断寻求效能升级、努力提质增效。施耐德电气正利用自身在数字化转型方面的**技术、以及积累全球的应用经验，推动各行各业的用户的数字化转型。这不仅是设备的更新升级，更帮助他们明确战略方向，提升管理水平，真正实现IT为OT赋能。
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