施耐德电气告诉您钢铁是这样“炼”成的！                          

      我们今天就要来探究一下隐藏在钢铁侠战衣背后的秘密，即构成这套战衣的主要材料之一，钢铁究竟是怎样炼成的？现实生活中钢铁这种强度高、机械性能好、资源丰富又适合大规模生产的金属材料——从现代城市里排排林立的高楼大厦，到上天入海无处不及的飞机轮船；从日常生活中不可或缺的电子产品，到茫茫宇宙里看似遥远的卫星飞船……背后都少不了一副“钢筋铁骨”的支撑。可以毫不夸张的说，正是钢铁撑起了现代工业的脊梁。变“万国博览会”为“大一统”在从散乱的铁矿石蜕变为一排排整齐的钢板之前，钢铁冶炼需要经过选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等重重考验，生产流程繁多，工艺技术复杂。这个过程不仅是对矿石“意志力”的极大考验，更是对自动化技术提出了非常严苛的要求。

      然而，以山钢集团为代表的钢铁企业在自动化系统的建设过程中都会遭遇相似的困境——由于企业在不同的时期会建设不同的项目，不同的项目中可能会部署不同公司的自动化系统，导致一进工厂，就好像走进了一个自动化产品的“万国博览会”。为了避免由于硬件产品无法互联互通给用户在开发、维护和管理方面带来的三重不便，山钢集团在建设日照钢铁精品基地时，决定变“万国博览会”为“大一统”，通过统一招标的方式选择一家核心自动化解决方案供应商

      而且，施家凭借其稳定可靠的产品、不错的工程技术、系统集成能力和售后服务脱颖而出，成为日照公司的重要合作伙伴。该精品基地中大约三分之二的自动化控制系统全都采用了施家的设备，也由此铸就了施家在亚太地区大的一个单体项目。20分钟完成系统迁移：对于日照钢铁精品基地这样从头建设的新项目，可以使用“大一统”的策略解决自动化系统互联互通的问题；然而，对于莱钢这样已经投运许久的老牌钢厂，关注的焦点则是如何在保障设备稳定运行的前提下，高效、平稳地完成自控系统的升级和改造。

      随着时间推移，莱钢工厂内大量20世纪90年代投运的系统慢慢变得“力不从心”，难以满足冶金行业对工艺控制精度和信息安全防护等方面的更高需求。莱钢与施家密切的合作由来已久，集团内从原料场、烧结、焦化、高炉到炼钢、精炼、连铸等工艺环节的自动化系统，均采用施家Modicon大型控制器作为核心控制单元。所以，对莱钢4号1080立方米高炉控制系统进行升级改造的重任，自然也当仁不让的落在了施家的肩上。施家的技术人员和专家根据客户现场情况量身定制了PLC升级解决方案，在现场仅利用20分钟就完成了控制器的完美升级，将对客户生产的影响降低。1968年，迪克·莫利制造出全球首台Modicon PLC产品，为工业过程植入自动化的基因，工业自动化的新纪元也由此开启。

      之后的50年，工业领域历经沧桑巨变，Modicon家族身处其中，初心不改，成绩卓著，历久弥新——Modicon ePAC通过将工业以太网技术的诸多优势汇集于面向工业市场的EcoStruxure工业协同控制架构的“心脏”，从而确保不同控制层级之间、各系统之间和系统内设备之间协同工作更顺畅、更高效。

      今天，施家Modicon系列控制器（施耐德电气|施耐德伺服电机）已经走进了全国150多家钢铁企业，应用于300多座高炉、250多台烧结机和100多座焦炉……可谓身经百战，久经考验。作为全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者，施家（施耐德电气,施耐德伺服电机,施耐德变频器,施耐德双电源）依托先进的EcoStruxure架构，能够为钢铁企业提供包括全套工业自动化、中压配电及低压电气设备在内的完整解决方案。无论是旧系统的升级还是新项目的建设，施家（施耐德电气,施耐德伺服电机,施耐德变频器,施耐德双电源）都将不断利用创新的产品、方案和服务，为中国冶金行业的精细化管理和智能化转型注入源源不竭的动力。

                                                                                                          时间：2019-04-02      本文摘自：施耐德电气微信公众号