在这四个关键领域的成功案例-施耐德电气 

                                                                                             2019年8月19日      

施耐德电气特别喜欢用数据说话。尤其是今天，在阅读一份关于施耐德电气数字化转型的成功案例的时候，感触颇深。所以在此记录一下：

接下来基本围绕这四个关键领域：楼宇、数据中心、工业和基础设施展开。因为这些领域的变革存在诸多潜力，而且这些变革将从根本上改变人们的生活工作及娱乐方式。

到目前为止，施耐德电气的数字化业务营收占种的50%左右，而且施耐德电气仍在推动数字化转型方面努力。

过去五年，施耐德电气与其合作伙伴共同完成了230个主要项目，分析结果后生成了330个独特的可量化的数据点，归类为12个收益类型，确定*佳案例场景。

一、资本支出：创造前期价值

1、工程成本是时间上：

在硅氧烷工厂，创造了更快的盈利速度

 美国道康宁公司的硅氧烷工厂，世界上极大的硅材料生产工厂之一，成功避免了因设备老化造成的意外停机，节约了50%的资本支出

避免污水处理厂浪费工程成本

澳大利亚宽湾自来水公司经营的尼肯巴污水处理厂，改善过滤和过程自动化系统实现90%的水资源回收。其预算200万澳元，施耐德电气将工程集成时间加快20%，并将调试时间缩短25%。       EcoStruxure 解决方案减少工时，能源节约节省资金。

2、调试成本和时间上：

加快墨西哥天然气工厂的站点启动速度

墨西哥国家石油公司决定对旗下天然气测量站点进行大规模的数字化改造，将老式流量计算机换成智能远程终端设备SCADAPacks。由于新的设备与现有系统无缝集成，所以安装时间缩短了60%，测量站点启动时间显著缩短50%的工作时间。

荷兰饮用水公司将五个自动化系统集成至一个平台

荷兰Vitens是一家**的饮用水供应商，安装EcoStruxure工厂架构后，新的自动化平台通过EcoStruxure工厂可用一种通用的方法收集分析和记录整个水管理系统。新设备安装和调试人员减少，部署时间缩短65%，工程成本降低25%。

3、投资成本上：

在激烈的云市场中超越对手

加拿大F12.net的 数字集成基础设施建成后，在市场中立于不败之地。该基础设施将不间断电源的使用寿命延长了预期寿命的三倍，降低30%-50%的资本支出。不间断电源占用空间小，模块化设计，重量更轻等

省到就是赚到的赶脚。

二、运营支出：持续推进成本节约

4、节能降耗：

亚洲**乳业的智造之道

 中国伊利集团为代表的中国乳业制品企业面临数字化工厂建设和创新要求，节能减排等挑战。施耐德电气为伊利提供一系列的互联互通产品，覆盖楼控，工厂自动化以及能源领域的解决方案。以武汉黄冈工厂为例，人员花5秒获得全部200块仪表的数据，实现超过1400倍的工作效率提升。伊利武汉黄冈工厂的运营效率也提升了19%，能源成本降低5%

用了M340 PLC 通讯串口模块，控制器B3851 电表、交换机、不间断电源UPS、PEM电能管理软件，能源数采软件等

绿色建筑“水晶宫”

湖南省建筑设计院的新办公楼，使用了施耐德电气提供的全套的智能配电解决方案，包括低压智能配电柜、网关、仪表、空气断路器，云能效等。在去年就实现了5.1%的节能效率提升，运维效率提升8%。

减少污水处理厂的能源浪费

美国莱克兰市一家性能表现不佳的污水处理厂升级改造，转型后给城市带来的影响立竿见影。能耗降低41%，项目使用周期内节约1400万美元预算。

在偏远的空军基地实现高空飞行节能

美国爱德华兹空军基地，该基地位于沙漠，飓风冲击，极端温度烘烤，可靠的配电方面存在问题。政府新规要求数字化转型。因为该基地安装了施耐德电气的电能管理专家系统、功率表，监控能源使用情况，使用**年就节约了18.1%的能耗，避免了价值100万美元的停电故障。该基地获得价值两万美元的公用事业补助。

5、节能能源成本：

沙漠腹地中引人注目的LEED金级认证建筑

阿联酋迪拜购物中心希尔顿花园酒店，是全球*具可持续性的酒店之一。运用施耐德电气楼宇管理系统，提供节能效率和舒适度。传感器检测客房控制时，会自动关闭灯光或调节室温。节能高达25-44%

为各种娱乐场所创造条件

 美国PNC体育场，其采用的暖通空调系统的所有组件实现自动化。77万平方英尺的体育场六年来，共减少30万美元的水电费。

投资就有回报的节奏。

6、节能能源成本：

生产率方面

40%业务提升与人员零增加

 中国江苏金旺包装机械，专门搞农化产品包装机。在需求爆发的时候，2018年业务量上升40%，工期紧压力大，数字化改造后，外勤服务人员零增加，整体服务效率提升35%，降低30%以上成本。

为物联网产业打造智慧透明工厂

中国汉威科技集团在搏击物联网产业蓝海时，数字化升级需求迫切。改造后集成了订单管理，作业指导管理，执行与追溯等打通运营的各个环节。各数据清晰可见，项目交付半年时间里。生产效率提升12%，产能提升22%，人均产值提升14%，市场反馈故障率较低25%

中国钢铁巨头的数字化升级

中国上海宝山钢铁对旗下的生产设置进行了数字化改造。我们知道钢铁需要在1000华氏度以上的极端环境下加工，热压车间环境复杂，安全性和劳动效率有待提升。借助施耐德电气专业的工程服务，采用Modicon M580控制器，数据采集与监控系统，软件管理平台等实现宝钢98%的起重机自动化操作，生产率提升30%，钢板坯转移率从30%提高到70-80%，消除材料损失。

在亚利桑那沙漠每天回收6000万加仑水

美国Tres Rios 污水回收厂，改污水厂所在地区人口增长，基础设施老化，不得不进行数字化改造。回收厂将新型Wonderware软件平台与现有数据采集与监控系统集成，促成单一的“工厂模型”的创建。该污水回收厂的产出增加一倍，能耗降低10%，该工厂获得公用事业部门35.2万美金的退税。

7、设备可用性和正常运行时间上：

提高精酿啤酒公司的生产率

美国新比利时啤酒公司对施耐德电气Wonderware软件平台进行了扩展，将有更多时间酿酒和装瓶，该公司产能扩大至每年130万桶左右。美国新比利时啤酒公司在两年内将其设备综合效率从45%提高到65%，设备停机减少50%以上，运行时间提高25-30%，这一切是通过提高现有系统的效率来实现的。

在超大型数据中心实现100%的正常运行时间

中国联通云数据中心在呼和浩特和廊坊的两座云计算基地借助施耐德电气提供的关键设施运营服务实现了用户关键负荷零中断。该服务包括电力机构入口到机架配置以及配备应急发电机和直流供电系统等工作，提供设备运行效率达99.999%。

自愈电网保障35万户家庭的正常用电

印度塔塔电力公司利用分散控制方法处理电力中断问题的过程中，采用施耐德电气的自愈电网这项创新技术。自愈电网，无需人工干预，自动化故障隔离和自愈技术处理供电中断问题。用到了高级配电管理系统（ADMS）、边缘控制自愈电网连接至现有SCADA&DMS、智能数字变电站、智能RUM、智能成套系统、智能断路器。供电恢复时间从几个小时到几秒钟。

8、维护成本优化：

…… 

                                                                                                                                   时间：2019年8月19日23:02:01  

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