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在如今市场的加速变革之下，以半导体制造为主要代表的电子行业正疾行在一条***的、充满着不确定性的发展之路上。抵达广阔前景之前，还有安全稳定、可持续发展、**提效等重重“路障”，正等着企业逐个击破。
为帮助电子信息制造业赢得这场“障碍赛”，施耐德电气于不久前正式推出《化挑战为机遇，释放电子信息制造业发展潜力》白皮书，为众多企业打造了一本“参考指南”！
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上期，我们与电子行业一同翻越了三座“安全大山” ，而本期，我们将迎战提效之路上的两大“特殊路况”，看企业如何跑赢效率难题，化挑战为机遇！
“漫长陡坡” 厂房运营
目前，已有许多电子厂房开始着手推进数字化转型，以提升核心竞争力、追求高质量发展。数字化转型的一大表现即智能芯片的“崛起”——其处理能力跟随消费终端和工业终端不断升级，与此同时，电子厂房的复杂性也随之增加。面对这些挑战，对数字化转型进行全面考虑至关重要。
这也就意味着，在转型过程中仅借助“点到点”的方式来优化单个元件是不够的。为避免影响厂房效率，除了进行点状的元件优化，电子厂房还需要一套的数字化管理流程，“由点及面”，让运营与生产实现正向的优化循环，从而助力厂房效率“加速爬坡”：
一体化互联运营：
施家建议电子厂房应实施有利于未来提升竞争优势的一体化互联运营方案；
厂务设施共同实践：
通常，电子厂房内各类厂务设施（如配电系统、冷却水系统、供暖和制冷系统、供水系统、天然气系统、化学品系统等）的运维和管理由电气团队和仪表和控制（I&C）团队组成。如果能通过软件助力团队管理，团队配合会更加紧密，帮助优化厂房运营效率；
提供远程***支持：
在工厂运营初期或转型初期，前期测试模型可能会与实际运营存在偏差，施家建议参考远程***支持团队的意见来处理实时报警等紧急情况，同时对新员工进行指导与培训，以更快搭建厂房自身的**运营团队。
施家以上述建议结合数字孪生等创新科技，整合出了一套能够帮助多厂房运营以及新厂房投产提升效率的方案：
如某项目中，该半导体制造商拥有多家电子厂房，希望能够实现**准确的数据共享，提高操作人员的自主水平和技能。为此，施家试点搭建了一个包括各类资产设备在内的三维（3D）数字孪生在内的增强现实平台，可让现场操作人员轻松访问***新的全流程数据，同时加强数字化运维程序管理，从而提升决策和响应效率，也减少了出现人为错误影响正常运营的可能。
“穿山隧道” 供应链管理
对于众多制造企业而言，供应链都是影响企业效率的一项重要因素——供应链问题与上市时间息息相关，供应链管理亦与产品上市周期密不可分。在电子行业这类对上市时间有着急切需求的高增长领域，配电元件供应不及时、关键电气设备延迟交付等问题更将会对生产计划产生级联效应，阻碍**高质发展。
为此，施家建立了一套全面的方法，迎战供应链挑战：
标准化设计：
将电力系统或电气元件的***优设计或可参考架构进行标准化。通过标准化设计，厂房可减少每个项目所需的工程量，从而减少部署时间，并提前订购关键电气元件；运营维护阶段的技术支持也能够更加集中一致。
项目预测：
公司应和供应商预先讨论限制条件和风险情况，并针对已确定的设备清单订立制造和交付协议，以限制风险。同时，标准化设备设计以及预先确定的信息和财务流程，也有助于按计划进行采购。
同步采购：
利用同步采购法，客户和供应商可合作确定关键组件，提前订购，做好储备，或者预订制造能力并确保交货前置时间。当已实施标准化设计，或项目后续阶段与前期相似时，同步采购法尤其有用。
透明化和开放的沟通：
针对供应链管理能力的优化，施家建议厂房内部及与供应链上下游之间保持充分沟通，并制定一套可在内部快速有效地上报供应链问题和绩效的有效流程，充分降低各类突发情况对供应链的影响。
这套全面方法已经支持施家完成了诸多大型项目：
在某项目中，一家大型半导体公司需要在紧迫的时间内快速建造一栋新楼，不仅要提供全面的系统设计和支持，同时还需协调设备的吊装进场。为及时完成项目，施家通过预先订货、替换核心元件加快了交付速度，并得到产品管理团队支持，在项目规定时间之前就交付了一些关键元件。
无论在怎样的时代，“效率”总是一个企业视为核心的重要议题。当下已成为大趋势的数字化转型即是以提效为目标，致力于通过提升流程、管理、运营等各环节的效率，带动企业甚至行业上下游运营模式的变革，打造透明开放、具有韧性的供应链。同时，效率的提升又能够“反哺”转型进程，***终形成一套良性的发展动力闭环。
施家这本“参考指南”旨在帮助电子行业从运营思路上找到平稳跨越各种“隧道”与“陡坡”的有效方法，解决提效阻碍，踏上良性发展之路！
